××35kV接地降阻纪实
常见的降阻方法主要有 5 种,第一种是增加接地导线的接地面积,有效地减少接地电阻。第二种是接地网直接垂直于地体表面。第三种是敷设水下接地网。第四种是利用自然接地体如混凝土结构物中的钢筋骨架、金属管道等来自然接地,起到降阻的作用。第五种是采用高效的降阻剂,最常用的降阻剂就是木炭或是食用盐。
本工程降阻方案
1、施工方案
根据对现场地形和地质状况考察和分析, 确定如下方案:在110 kV 变电站四周建立 3 个深井接地网,深井深度为10 m左右,井底面积为 4m2左右,且每个深井内部经过土壤置换和防渗处理后,与主网相连(见下图所示)。同时,考虑到屏蔽问题,深井接地体一般应设在主网边缘,且间距应达到接地体长度的2~3 倍。
2、施工原则
(1)在有效长度范围内,深井的埋设地点应尽可能选择在土壤电阻率小的地方,且远离热源;
(2)深井接地体的埋设地点应避开强腐蚀性物质,并尽量远离人们经常活动的区域,否则应采取措施防止跨步电压危害;
(3)采用同种耐腐蚀金属材料,以焊接方式确保接地系统埋地部分电气连接牢固可靠;
(4)应采用搭接焊,搭接长度不得小于扁钢宽度的2 倍或圆钢直径的6 倍,且应多边焊接;
(5)建议焊缝长度不小于100 mm,不得有虚焊、漏焊现象;
(6)垂直接地体的埋设间距宜在 5 m 以上,水平接地体的埋设间距宜为6~10 m;
(7)须仔细清除焊渣,并在焊接部位涂覆沥青或其他防腐材料,作好防腐处理;
(8)以原土或细黏土回填,应保证接地体周围有30~50 cm 细土,并适量洒水,充分夯实。
(三)现场试验
针对以上采取的综合降阻措施和围墙边缘的均压设计,我们使用工频大电流法和多功能接地参数测试仪进行接地阻抗和地面电位分布试验,对改造效果进行了验证。
1、接地阻抗测量
(1)采用工频大电流法测量接地阻抗,在变电站东北角打下电流极 3,然后取0.6d 13 (d 13 为电压极 1 与电流极 3 间的距离)的距离打下电压极 2,电压极 4离电压极 1 为 15m 远,注入电流 47A,分别读取电流表和三个电压表的数值,经过计算,接地阻抗为 0.73Ω,符合规程要求。
(2)采用多功能接地参数测试仪测量接地阻抗,多功能接地参数测试仪是一台采用异频电源法对接地阻抗进行测量的仪器,测量结果显示接地阻抗值为0.762Ω,符合规程要求。
从测量结果可以看出,多功能接地参数测试仪测得的阻抗值比使用工频大电流法测得的数值大,这是因为根据公式 Z=U/I,在测量的过程中,工频大电流法受到接地体上零序电流等干扰信号的影响,电流回路中叠加了一个工频干扰电流,使电流回路中流过的电流增大了,虽然电压回路也受到了工频信号的干扰,但是电压回路的工频信号干扰作用较小,所以工频大电流法测得的接地阻抗值偏小。
2、地面电位分布试验
使用多功能接地参数测试仪,每隔 0.8m 对变电站围墙边缘的地面电位分布测量一次,所测得的最大跨步电压为 243.12V,小于跨步电压目标值 552V的要求。
结语
综上,随着电力系统容量的增大和变电站占地面积的局限,对于一个具体的接地工程,仅仅采用一种降阻措施并不能达到要求,这时就需要认真勘察变电站周围的地形和地质情况,根据这些条件,采取综合降阻措施,完成设计。