电线是电路改造中非常重要的一部分，目前市面上的家用电线主要分为铜线和铝线两种。但是在电气线路中铝线往往比铜线更容易起火，且铝线起火的危险远大于铜线，这是为什么呢？下面就告诉您铝线连接起火危险大的4点原因吧。

一、铝线表面易在空气中氧化

导体表面或多或少存在膜电阻。如果膜电阻导致连接过热，过热会增加膜电阻，导电性会变差，这种过热在铝线连接中尤为严重。这是因为即使铝线表面即使刮擦光洁，它只需要暴露在空气中几秒钟就会被氧化并立即形成氧化铝薄膜。虽然它的厚度只有几微米，但它具有非常高的电阻率，从而呈现出很大的薄膜电阻。因此在铝线施工连接时，应在铝线表面刮擦干净后立即涂抹导电膏，切断铝线表面与空气的接触，否则会增加接触电阻。

二、高膨胀系数

铝的膨胀系数高达23×10^-6/℃，比铜大39%，比铁大97%。当铝线连接到这两个金属导体并通过电流时，连接点会由于接触电阻而产生热量。这三种导体都会膨胀，但铝比铜和铁膨胀得更多，这会导致铝线被挤压。电路切断冷却后，铝线稍微压扁，不能完全恢复原状，使连接处有间隙松动，空气进入形成氧化铝薄膜，使接触电阻增大。

下次打开电源时，热量会变得更加强烈，使情况变得更糟。严重时可能因异常高温或火花而引燃起火，为此，在连接大截面铝导体与铜、铁导体时应配置过渡接头，小截面积（不大于6mm²）铝线的连接应使用弹簧压接帽，这样无论连接是否通电或加热，连接的接触面都承受 弹簧的压力使空气和湿气可以无间隙地进入，以保持连接良好的导电性。

三、易出现电解腐蚀作用

如果电位不同的两种金属之间存在酸性或碱性液体，两种金属就会形成局部电池。铝的电位为-0.78V，铜的电位为-0.17V，当铝导体和铜导体之间存在含盐分的水分时，就形成了这种类型的局部电池，电离会腐蚀低电位的铝导体并增加接触电阻。

四、易被氯化氢腐蚀

对于PVC绝缘铝芯电线电缆，可能会出现另一个问题：为了防止氯化氢气体从PVC绝缘中分解，在PVC绝缘中加入了防止氯化氢分解的稳定剂，但当电路温度超过75℃时，如电路过载或因其他原因连接温度过高时，稳定剂不再能阻止氯化氢的形成，氯化氢会腐蚀铝，从而会增大接触电阻和火灾隐患。

不合格的电线电缆不仅影响到我们的使用，也直接影响到我们的生命安全，因此我们必须擦亮眼睛，用质量保证来选择高质量的电缆。